Anasayfa > Teknik ipuçları > Basınçlı Kumlama ve Vakum Enjeksiyonu Karşılaştırması
Basınçlı ve vakumlu enjeksiyon patlatma kabinleri arasındaki fark
…
Basınçlı kumlama
Basınçlı kumlama kabinleri, patlatma ortamını tek bir aşındırıcı hortumdan ve patlatma memesinden pnömatik olarak itmek için bir basınç kabı kullanır. Bunu anlamanın kolay bir yolu, basınçlı kumlama sistemlerinin aşındırıcıyı bir hava hortumuna bırakıp, aşındırıcıyı bir hava jetiyle pnömatik olarak dışarı itmesidir. Bu iki öğe genellikle aşındırıcı hortum ve patlatma memesi olarak adlandırılır, ancak doğrudan basınçlı iletim konfigürasyonu nedeniyle aslında bir hava hortumu ve hava jetidir.
Basınçlı kumlama sistemleri, aşındırıcının yoğunlaşmasını sağlar ve bu da yüzeyde daha büyük bir sıcak nokta oluşturur. Basınçlı kumlama sistemi patlatma ortamını pnömatik olarak ittiği için, kör deliklerin ve ceplerin içine temizlik yapmak mümkündür.
Tüm basınçlı kumlama kabinleri, herhangi bir verilen basınçta vakum enjeksiyon sistemlerine göre parçacık hızını iki katına çıkarır. Basınçlı kumlama sistemiyle işlem yapmak, maksimum aşındırıcı darbe hızını aşmamak için kumlama basıncının vakum enjeksiyona göre %50 azaltılmasını gerektirir. Yoğunlaşmış desen nedeniyle, basınçlı kumlama sistemi parça üzerinde daha fazla sürtünme ısısı ile çalışır.
Basınçlı kumlama modelleri, vakum enjeksiyonlarının yapamadığı bazı şeyleri yapar ve aşağıda listelenen uygulamalar, tercihin basınçlı kumlamadan yana olmasının nedenleridir:
Basınçlı Kumlama Kabinlerinin Avantajları
- Daha yüksek ortam hızı. Basınçlı kumlama sistemi, vakum enjeksiyon sistemine göre daha yüksek aşındırıcı parçacık hızı üretir, bu da zorlu kirleticilerin daha hızlı temizlenmesi anlamına gelir.
- Ağır aşındırıcılar veya büyük aşındırıcılar, shot peening için çelik bilye vb.
- Yüzeyden çıkarılması için ek sürtünme ısısı gerektiren kalın ve ağır kaplamaların giderilmesi.
- Kör deliklerin veya derin ceplerin temizlenmesi.
- Daha fazla ortam taşır. Dakikada daha fazla aşındırıcı parçacık iş parçası yüzeyine yönlendirilir. Bu, özellikle zorlu uygulamalarda daha yüksek verimlilik anlamına gelir.
- Genel bir kural olarak, basınçlı aşındırıcı kumlama makineleri, emişli aşındırıcı kumlama makinelerine göre dört kat daha verimlidir.
Vakum Enjeksiyonu
Vakum enjeksiyon makineleri, aşındırıcı besleme hortumunda vakum oluşturmak için bir enjektör tabancası kullanır. Aşındırıcı hortumu, aşındırıcı ve vakum havası karışımını tabancaya taşımak için kullanılır; burada basınçlı hava besleme hattı ve hava jeti, aşındırıcıyı hızlandırmak için kullanılır. Tüm vakum enjeksiyon tipi makinelerde, aşındırıcı kumlama tabancası tertibatına bağlı iki hortum bulunur.
Vakum enjeksiyon kabinleri, günümüzde piyasada bulunan en yaygın kumlama kabini tipidir. Tüm vakum enjeksiyon kabinlerinde, patlatma ortamının tabancaya doğru şekilde ayarlanması ve akışı için bir aşındırıcı ortam karıştırma vanası bulunur. Bu özelliği, herhangi bir boya sistemindeki karıştırma kontrolüyle aynı olarak değerlendirin; “karıştırma vanası gereksiz” diyen ünitelerden kaçının. Karıştırma vanası olmadan çalışan makineler, tabanca tertibatına iletilen ortam miktarını düzenleyemez. Çünkü tüm uygulamalarda aynı aşındırıcı türü ve/veya boyutu kullanılmaz ve vakum enjeksiyon sistemleri en iyi %20-25 aşındırıcı-hava karışımıyla çalışır, bir karıştırma vanası gereklidir. Bu, genellikle “Splatter Blast” olarak adlandırılan ve her nabızlı patlamada arkasında aşındırıcı olmayan ünitelerde görülen sorunlu aşındırıcı dalgalanmasını ortadan kaldırır!
Vakum enjeksiyon kabinleri daha az sürtünme ısısı ve daha yüksek çalışma basınçlarıyla çalışır, ancak şunu belirtmek gerekir ki, kullanılan neredeyse tüm aşındırıcılar, 5,5 – 6 bar (80-90 psi) basınçta çalışan herhangi bir vakum enjeksiyon sisteminde maksimum darbe hızına ulaşabilir.
Daha geniş desenler, vakum enjeksiyon sistemlerini daha büyük açık alanlarda ve normal parçalarda genel yüzey temizliği için uygun hale getirir. Vakum enjeksiyon tarzı püskürtme, parça yüzeyinde basınçlı püskürtme sistemlerine göre daha düzgün bir yüzey deseni oluşturur. Enjektör tabancası ne kadar büyükse, yüzey dokusu o kadar düzgün olur. Daha kolay kullanım, daha düşük satın alma maliyeti ve azalan bakım ihtiyacı, vakum enjeksiyon sistemi satın almak için başlıca nedenlerdir.
Vakum Enjeksiyon Kumlama Kabinlerinin Avantajları
- Daha düşük sermaye ekipman maliyeti. Vakum enjeksiyon kumlama kabinleri, aynı boyuttaki basınçlı kumlama kabinlerine göre daha düşük maliyetlidir.
- Daha kolay bakım. Vakum enjeksiyon sistemlerinde, basınçlı kumlama sistemlerine göre çok daha az hareketli parça ve vana bulunur. Bu da çok daha kolay bakım ve arıza tespiti anlamına gelir.
- Daha az hava ve aşındırıcı ihtiyacı. Bir vakum enjeksiyon kumlama tabancasının hava ihtiyacı, genellikle püskürtme nozulu çapının yarısı büyüklüğündeki aşındırıcı hava jeti tarafından belirlenir. Bu, belirli bir nozul boyutu için, vakum enjeksiyon sisteminin, aynı basınçta çalışan bir basınçlı aşındırıcı kumlama makinesine göre çok daha az hava hacmi (CFM) kullandığı anlamına gelir.
- Sürekli kumlama. Vakum enjeksiyon kumlama sisteminde basınçlı kumlama kabı olmadığı için, kabı durdurup basıncını düşürmeye ve aşındırıcının kabı yeniden doldurmasına gerek yoktur, çünkü basınçlı bir kap yoktur. Basınçlı kumlama sisteminde ise, sürekli kumlama süresi, kabın alabileceği aşındırıcı miktarı ile sınırlıdır.
İşiniz için hangi sistemin doğru olduğunu nasıl belirleyebilirsiniz?
- Uygulamayı değerlendirin. Eğer bir vakum enjeksiyon kumlama sistemi, uygulamanızın gerektirdiği temizlik seviyesi, yüzey kalitesi ve verimliliği sağlayabiliyorsa, daha düşük maliyet, hava ihtiyacı ve bakım kolaylığı nedeniyle neredeyse her zaman basınçlı kumlama sisteminden daha iyi bir seçim olacaktır. Vakum enjeksiyonun işi yapıp yapamayacağını veya basınçlı kumlamanın gerekip gerekmediğini belirlemek için iş parçasınızın test kumlamasını isteyin.
- İş otomasyon gerektiriyor mu? Daha düşük hava tüketimi ve sürekli kumlama imkanı sayesinde, çoklu nozul ve otomatik sistemlerde vakum enjeksiyon aşındırıcı kumlama, neredeyse her zaman basınçlı kumlamaya tercih edilen yöntemdir. Sürekli çalışan “çift hazneli” kumlama kaplarına sahip çoklu nozul basınçlı aşındırıcı kumlama makineleri mevcuttur ve bazı işler için bunlar açık ara en iyi çözümdür. Ancak bu sistemler biraz daha karmaşık olabilir, daha fazla bakım gerektirebilir, daha büyük bir hava kompresörü gerektirir ve karşılaştırılabilir bir emişli kumlama sistemine göre daha yüksek sermaye yatırımı gerektirme eğilimindedir.
- Hangi kumlama aşındırıcısını kullanacaksınız? Bazı aşındırıcıların etkili çalışabilmesi için basınçlı kumlama sisteminin yüksek hızına ihtiyaç vardır. Özellikle sodyum bikarbonat (soda), mısır koçanı, ceviz kabuğu ve plastik kumlama ortamı gibi hafif aşındırıcılar için. Bu aşındırıcılardan birini kullanıyorsanız, kabul edilebilir sonuçlar almak için muhtemelen bir basınçlı kumlama makinesine ihtiyacınız olacaktır.
- İş basınç gerektiriyor mu? Bazı kirleticiler, çok sert çalışma yüzeyleri veya çoğu shot peening gibi özel uygulamalar için, basınçlı aşındırıcı kumlama işi yapabilecek tek teknolojidir.
- Yüksek derecede esneklik gerekiyor mu? En yüksek hacimli çıktı için (unutmayın, genel kural olarak basınçlı sistemler emişli sistemlerden 4 kat daha verimlidir) basınçlı aşındırıcı kumlama tercih edilmelidir.
Sadece bir aşındırıcı kumlama kabinine sahip olacaksanız ve ona vereceğiniz her işi yapabilmesini istiyorsanız, basınçlı kumlama kabini en geniş uygulama yelpazesi için en yüksek esnekliği sunacaktır.
Uygulamanın özel ihtiyaçları dikkate alınmadan, hiçbir teknoloji – vakum enjeksiyon kumlama veya basınçlı kumlama – diğerinden “daha iyi” değildir. Bu konu yüzey hazırlama sektöründe sıkça tartışılır ve alıcılar arasında genellikle kafa karışıklığına yol açar; önemli olan, uygulama ve üretim ihtiyaçlarını işi yapacak doğru araçla eşleştirmektir. Bu yaklaşım, en kısa yatırım geri dönüşünü ve işiniz için en uygun çözümü sağlayacaktır.
