Tank ve Boru Hattı Kumlama — Petrol, Gaz ve Petrokimya
Depolama tankı, boru hattı ve rafineri ekipmanlarında yüzey hazırlama için garnet kumu. Kapalı hacimde düşük toz, silissiz güvenli çalışma ve SA 2.5 üzeri temizlik.
Petrol, gaz ve petrokimya tesislerinde en yaygın tercih garnet kumudur. Serbest silika içermediği için kapalı tank içinde solunum riski oluşturmaz, düşük toz üretir ve ağır hizmet kaplamalarının gerektirdiği SA 2.5 / SA 3 temizlik derecelerine ulaşır.
Depolama tankları, proses boruları ve rafineri ekipmanları sürekli korozyon baskısı altındadır. Bu tesislerde kaplama yenileme çalışmaları genellikle planlı duruş (shutdown) sırasında yapılır; süre kısıtlıdır ve iş programının kayması doğrudan üretim kaybı demektir.
Aşındırıcı seçimi burada iki nedenle kritiktir: kesme hızı (programı tutturmak) ve iş güvenliği (tank içi gibi kapalı hacimlerde toz ve silika riski). Garnet kumu her iki başlıkta da avantaj sağlar.
Petrol & gaz uygulamalarında avantajlar
Kapalı hacimde güvenli
Serbest silika içermez; tank içi gibi dar ve havalandırması sınırlı alanlarda kritik fark.
Düşük toz — görüş
Tank içinde görüş korunur, iş kalitesi ve güvenlik artar, havalandırma yükü azalır.
Hızlı kesme
Kalın epoksi kaplama ve ağır korozyonu hızla söker; duruş süresini kısaltır.
Kaplama uyumu
Ağır hizmet epoksi ve poliüretan sistemlerinin istediği profili kontrollü biçimde verir.
Uygulama alanına göre öneri
Kaplama üreticisinin şartnamesi esastır; tablo yönlendirme amaçlıdır.
| Uygulama | Önerilen mesh | Hedef temizlik | Not |
|---|---|---|---|
| Tank iç yüzeyi (ürün teması) | 30/60 | SA 2.5 – SA 3 | Kapalı hacim; toz kontrolü kritik |
| Tank dış gövde ve çatı | 30/60 | SA 2.5 | Hava koşullarına açık |
| Boru hattı dış yüzey | 20/40 – 30/60 | SA 2.5 | Kaplama kalınlığına göre |
| Ağır korozyon, eski ekipman | 20/40 | SA 2.5 – SA 3 | Agresif söküm |
| Vana, flanş, detay parça | 60 – 80 mesh | SA 2.5 | Kontrollü ince profil |
Tank içi çalışmada dikkat edilecekler
Kapalı hacimde kumlama, iş güvenliği açısından en riskli operasyonlardan biridir. Toz konsantrasyonu hızla yükselir, görüş kaybolur ve solunum riski artar. Silis kumu bu koşullarda kabul edilemez bir risk oluşturur; silis kumu yerine güvenli alternatifler sayfamızda ayrıntılı anlattık.
Garnet kumunun düşük toz üretmesi, hem operatör güvenliğini artırır hem de zorlanmış havalandırma sisteminin yükünü azaltır. Islak kumlama ile birleştirildiğinde toz neredeyse tamamen bastırılır.
Kapalı hacim kontrol listesi
- Gaz ölçümü ve kapalı alan giriş izni zorunludur
- Zorlanmış havalandırma ve temiz hava beslemeli maske
- Serbest silika içermeyen aşındırıcı seçimi
- Aydınlatma ve haberleşme sürekliliği
- Kumlama sonrası toz ve artık tahliyesi
Duruş programına uygun tedarik
Planlı duruşlarda malzemenin sahada zamanında olması, işin kendisi kadar kritiktir. Gecikme, tüm bakım programını kaydırır. Kendi madenimizden ürettiğimiz için ithalat ve gümrük belirsizliği olmadan planlı sevkiyat yapabiliyoruz.
İstanbul merkez ve Şerifali deposu ile Dubai şubemiz üzerinden Türkiye, Orta Doğu ve Avrasya’daki rafineri ve tesislere sevkiyat gerçekleştiriyoruz.
Proje tedariki
- Duruş takvimine göre parti parti sevkiyat
- 1.000 kg big bag — saha kullanımı için en pratik
- 25 kg torba — detay ve rötuş işleri
- Talebe göre dökme yükleme
- Parti bazlı analiz raporu
Sık Sorulan Sorular
Tank içinde kumlama için hangi kum kullanılır?
Kapalı hacimlerde serbest silika içermeyen aşındırıcılar kullanılmalıdır. Garnet kumu bu koşulda en yaygın tercihtir; düşük toz üretir ve solunabilir kristal silika riski oluşturmaz.
Boru hattı kumlamasında hangi mesh?
Kaplama kalınlığına göre 20/40 veya 30/60 mesh kullanılır. Kalın eski kaplama sökülüyorsa 20/40, yeni boru yüzey hazırlığında 30/60 yaygındır.
Petrokimya şartnameleri hangi temizlik derecesini ister?
Ağır hizmet kaplama sistemleri genellikle SA 2.5 (SSPC-SP10 / NACE 2), kritik iç yüzeylerde SA 3 (SSPC-SP5 / NACE 1) ister. Kaplama üreticisinin teknik föyü esas alınmalıdır.
Islak kumlama tank içinde kullanılabilir mi?
Evet, tozu büyük ölçüde bastırdığı için kapalı hacimlerde tercih edilir. Ancak flash rust riski nedeniyle inhibitör kullanımı ve kurutma planı gerekir.
Duruş programına yetişecek tedarik yapabiliyor musunuz?
Evet. Kendi madenimizden ürettiğimiz için planlı projelerde tonaj ve termin taahhüdü verebiliyoruz. Duruş takviminizi paylaşırsanız sevkiyatı buna göre kurgularız.
Duruş planınıza göre teklif alın
Tesis tipini, tonaj ihtiyacınızı ve duruş takviminizi iletin; sevkiyat programını buna göre kuralım.