Anasayfa > Teknoloji ipuçları > İş için doğru kumlama medyasını nasıl seçersiniz?
İş için doğru kumlama medyasını seçmek, istenen sonuç için çok önemlidir. Bu makalede
kumlama aşındırıcılarının seçimiyle ilgili bazı rehberlikler bulunmaktadır.
Başarılı bir kumlama işlemi için doğru kumlama medyasını seçmek çok önemlidir. İstenilen nihai sonuç, kumlama prensibi ve kumlanacak ana malzeme dikkate alınmalıdır.
İlk ayrım, tek kullanımlık ve yeniden kullanılabilir aşındırıcı arasındadır.
Tek kullanımlık aşındırıcılar sadece bir kez kullanılabilen kumlama medyalarıdır. Bu medyalar kilogram veya ton başına daha ucuzdur, ancak sadece bir döngü dayanır. Bu tek kullanımlık aşındırıcılar genellikle geri dönüşümün mümkün olmadığı açık alan kumlama işlemlerinde kullanılır. Bir köprü veya dış yapının kumlanmasında genellikle alüminyum silikat, bakır cürufu veya Testra gibi aşındırıcılar kullanılır.
Yeniden kullanılabilir aşındırıcılar kumlama medyasının geri dönüştürülebileceği durumlarda daha uygundur. Bir kumlama odasında, kumlama kabininde veya tekerlekli kumlama makinesinde aşındırıcı toplanabilir, temizlenebilir ve tekrar kullanılabilir. Bu durumda çelik bilye, çelik grit, ergimiş alümina, cam boncuk, plastik kumlama medyası ve paslanmaz çelik aşındırıcılar gibi yeniden kullanılabilir aşındırıcılar kullanılır.
Ayrıca, garnet kullanımı için sahada mobil aşındırıcı geri dönüşüm ünitesi kullanma imkanı da vardır. Yeniden kullanılabilir aşındırıcıların avantajları şunlardır:
İkinci önemli ayrım, metalik ve metalik olmayan aşındırıcılar arasındadır.
Metalik aşındırıcılar
Aşındırıcının geri dönüştürülmesi mümkünse ve alt tabaka buna uygunsa, metalik aşındırıcılar en maliyet etkin kumlama ortamıdır.
Demir bulaşmasının sorun olmadığı çelik alt tabakalarda, özellikle çelik bilye ve çelik grit çok uygun kumlama ortamlarıdır. Ton başına maliyet fiyatı ve son derece yüksek geri dönüştürülebilirliği göz önünde bulundurulduğunda, çelik bilye ve grit en maliyet etkin aşındırıcıdır.
Demir bulaşmasının sorun olduğu durumlarda, örneğin paslanmaz çelik alt tabakalarda, paslanmaz çelik bilye ve paslanmaz çelik grit kullanma imkanı da vardır. Bu malzeme iyi bir ömre sahiptir ve çok az toz oluşturur, ancak ton başına maliyeti çok yüksektir. Bu nedenle, kapalı sistemden aşındırıcının istemeden dışarı taşınmasına, örneğin iş parçasının ceplerinde kalmasına karşı dikkatli olunmalıdır.
Metalik aşındırıcılar yüksek yoğunluğa sahiptir (yaklaşık 7 cm3 / gr) ve bu nedenle hassas veya çok ince alt tabakalarda daha az uygundur.
Bazı kumlama uygulamalarında karbon çelik kesme tel veya paslanmaz çelik kesme tel de kullanılabilir.
Metalik olmayan aşındırıcılar, metal içermeyen sentetik, doğal veya mineral aşındırıcılardır. Demir bulaşmasının sorun olduğu durumlarda, hassas yüzeylerde veya dış mekanda kumlama yapılırken, metalik olmayan aşındırıcılar en uygun olanlardır. Kumlama odasında veya kabininde genellikle ergimiş alümina ve cam bilyeler kullanılır. Ana malzemeye zarar vermeden çok hassas temizlik için plastik kumlama ortamı, soda kumlama ortamı ve ceviz kabuğu kumlama ortamı kullanılır. Yerinde kumlama yapılırken, metalik olmayan aşındırıcılar olarak garnet, alüminyum silikat (kömür cürufu), demir silikatlar (bakır cürufu gibi), kalsiyum silikat (Testra) kullanılabilir.
Kumlama ortamı seçimi, kullanılan ekipmana büyük ölçüde bağlıdır. Açık alanda bir köprü kumlanırken farklı bir ortam, bir kumlama kabininde küçük motor parçaları kumlanırken farklı bir ortam kullanılır.
Bir yüzey profili oluşturmak, kumlamada genellikle önemli bir hedeftir. Bağlayıcı profiller, kaplamanın tutunmasını sağlayan iş parçasındaki kraterlerdir. Doğru bir bağlayıcı profil, kaplamanın ömrü için kritiktir ve ağır bir kaplama sistemi, standart bir kaplama sistemine göre daha yüksek pürüzlülük gerektirir. Pürüzlülük genellikle şu şekilde ifade edilir:
Boya üreticisi, veri sayfasında, kaplama sisteminin tutunabilmesi için kumlamadan sonra gerekli yüzey profilini belirtecektir.
Airblast-Abrasives olarak, istenen yüzey profiline ulaşmak için gerekli aşındırıcı ve tane boyutu konusunda memnuniyetle danışmanlık yapıyoruz.
Sadece çelik levhalardan veya profillerden hadde kabuğu çıkarmak gerekiyorsa, S330 veya S390 çelik bilye bir çarklı kumlama makinesinde uygun olacaktır.
Kalın bir pas tabakası veya ağır bir kaplama çıkarmak gerekiyorsa, çarklı kumlama makinesinde daha büyük boyutlu GP çelik grit ile çelik bilye kombinasyonu ve kumlama odasında GH çelik grit veya ergitilmiş alümina kullanmak daha iyidir.
Dökümhane endüstrisinde, yüksek karbonlu çelik bilyemiz dökümden sonra kum temizliği için kullanılır; burada dökümün boyutu, kullanılacak çelik bilye boyutunu büyük ölçüde belirler.
Ahşap gibi daha yumuşak malzemeleri veya cepheleri temizlerken, granat gibi daha yumuşak aşındırıcılar kullanılmalıdır. Amaç, yumuşak veya ince bir ana malzemeden boya sökmekse, genellikle soda, plastik kumlama medyası ve ceviz kabuğu kumlama medyası da kullanılabilir.
Üretimden sonra üründe bazı keskin kenarlar kalabilir ve bunların giderilmesi gerekir. Bu, (paslanmaz) çelik bilye ve grit kullanılarak yapılabilir.
Çeliği güçlendirmek için bir demircinin çeliğe çekiçle vurması gibi. Shot peening aynı prensiptir, sadece çekiç yerine birçok çelik bilye kullanılır. Ekipman, iniş takımı ve yaylar gibi çelik parçaları güçlendirmek için kullanılır.
(paslanmaz) çelik yüzeyleri daha pürüzsüz hale getirmek için kullanılır. Yüzey kumlanır, mikro seviyede çukurlar açılır ve çıkıntılar azaltılır, ancak boşluklar (açıklıklar) oluşmaz. Çok ince bir yüzey profili elde edilir, böylece kir sadece çıkıntılarda birikebilir. Yapışma gücü minimumdur, bu nedenle yüzey daha temiz kalır ve daha iyi temizlenebilir.
Sertlik, şekil ve boyut en önemli seçimlerdir. Yeniden kullanılabilir bir aşındırıcı ile yapılan kumlamada, çalışma karışımı da önemli bir faktördür.
Gerekli sertlik derecesi şunlara göre belirlenir:
Aşındırıcının sertliği önemlidir çünkü sertlik, tanım gereği, deformasyona karşı dirençtir. Yani aşındırıcı tanecik ne kadar sert olursa, o kadar az deforme olur ve yüzeyde o kadar fazla faydalı iş yapar. Ancak, bilyelerin kırılması sırasında enerji boşa harcanır, bu nedenle çok sert ama aynı zamanda aşırı kırılgan bir aşındırıcı kullanmanın bir avantajı yoktur. Optimum sonuçlar için maksimum sertlik ve düşük kırılma oranı gereklidir.
Aşındırıcının sertliği, doğrudan temizlik hızı ile ilişkilidir; aşındırıcı ne kadar sertse, o kadar hızlı temizler. Sertlik, özellikle iş karmaşık ve derin boşluklara sahipse, temizlik kalitesinde de önemli bir faktördür. Kırılgan olmayan sert aşındırıcı bilyeler, sekme (zıplama) yeteneği daha yüksek olduğu için, doğrudan kumlama yapılamayan alanların temizliğinde daha etkilidir. Parçaların doğrudan kumlama ile temizlenemeyen bölgeleri, yeterli temizlik için sekerek ulaşan aşındırıcılara bağlıdır.
Genel olarak şunu söyleyebiliriz:
Parçacık şekli şunlara göre belirlenir:
Çelik bilye daha dalgalı ve çukurlu bir yüzey oluştururken, köşeli kum tanecikleri keskin kenarlı bir profil yaratır.
Aşındırıcının yeni olduğundaki şekli, işletim karışımındaki şekliyle her zaman aynı değildir. Çelik bilye, daima yuvarlak kalır ve bu nedenle makinede minimum aşınma oluşturur.
Çoğu kum tanesi köşeli kalır ve etkili bir aşındırma sağlar, ancak çelik kum GP kullanım sırasında hızla köşeliden yuvarlağa dönüşür ve böylece hem kumun hem de bilyenin performans özelliklerini birleştirir. GL kum köşeli kalır, ancak hizmet sırasında keskin kenarlarını kaybeder ve bu sayede tesiste aşırı aşınma olmadan hızlı temizlik sağlar.
Darbe işlemi kinetik enerjiye dayandığından, büyük bir pelet seçmenin küçük bir pelete göre daha büyük bir darbe yaratacağı ve tam tersinin de geçerli olacağı sonucuna varılır. Bu nedenle, ilk boyut seçimi süreç için çok önemlidir.
Ağır kirleticilerin çıkarılması gerektiğinde, bu darbe iş parçasını düzgün şekilde temizlemek için gerekebilir. Genel olarak, temizlik işini iyi yapan ve istenen profili oluşturan en küçük tane boyutunun kullanılmasını tavsiye ediyoruz. Daha küçük tane boyutları, yüzeye çarpan çok daha fazla parçacığa sahiptir ve bu nedenle aşağıdaki avantajlara sahiptir:
Yeniden kullanılabilir aşındırıcılar için çalışma karışımı
Üretici tarafından tedarik edilen aşındırıcı ağırlıklı olarak tek boyuttadır. Operasyondaki boyut aralığı ‘işletim karışımı’ olarak bilinir ve nominal boyuttaki bilye veya kum ile aşınmış veya parçalanmış taneciklerden oluşur.
İşletim karışımı, darbe ve kaplama için parçacık boyutlarının dengesini sağlar. Darbe, ağır kirleticiyi çıkarmak için yeni aşındırıcı veya daha büyük boyuttaki peletlerle sağlanırken, kaplama ise hafif kirleticiyi çıkarmak ve işlenen parçaya son yüzeyi vermek için orta ve küçük peletlerle sağlanır.
Darbe ve kaplama arasındaki bu denge önemlidir ve yalnızca yeni aşındırıcının düzenli olarak eklenmesiyle, tercihen aşındırıcı bozulma oranında, tekerlek saatiyle veya ‘az ve sık’ altın kuralıyla korunabilir. Ayrıca, makineden kaybolan veya taşınan aşındırıcının sisteme geri kazandırılması da gereklidir. Sonuç olarak, atılan kilogram başına parçacık sayısı daha yüksek olacak, kaplama iyileşecek, temizlik daha hızlı olacak ve püskürtme süresi azalacaktır.
Doğru şekil, boyut ve sertlikteki uygun aşındırıcının seçilmesi ve optimum işletim karışımının korunması, maliyetlerin kontrolündeki en önemli unsurlardır. Ancak, maksimum verimlilik elde edilmek isteniyorsa dikkate alınması gereken başka faktörler de vardır. Satış mühendislerimizden oluşan ekiplerimiz, uygulamanız için doğru aşındırıcı spesifikasyonunu seçmenizde size yardımcı olmaya hazırdır – lütfen tesisiniz için en uygun konumda bulunan Airblast Ofisi ile iletişime geçmekten çekinmeyin.
Islak aşındırıcı püskürtme nedir ve nasıl çalışır 
